۰۹۱۲۱۲۰۹۲۱۷
۰۹۱۲۱۲۰۹۲۱۷
اکستروژن
به فرآیند شکل دادن توسط فشار هیدرولیک اکستروژن گفته میشود.
در این روش با فشار عمودی (نیروی هیدرولیک ) و با عبور از دهانه ورودی قالب شکل پذیری صورت می گیرد.
اکستروژن یک پروسه متراکم ساری به روش غیر مستقیم است که نیروی لازم بصورت مکانیکی و هیدرولیک تامین میشود.
در این روش به دلیل تیاز به نیروی زیاد با پیش گرم کردن بیلت آلومینیوم مقاومت فلز برای تغییر شکل خیلی کمتر است و اکستروژن صورت میگیرد.
البته اکستروژن سرد هم بعنوان یک فرآیند مهم روی بسیاری از فلزات صورت می گیرد ودقت بالایی نیز دارد.
به طور کلی از اکستروژن برای تولید لوله ، پروفیل و مقاطع توپر استفاده می شود.
در این پروسه می توان انواع مقاطع تو خالی ( لوله و پروفیل )،مقاطع توپر ( میلگرد،چهار پهلو،تسمه،شش ضلعی ) انواع پروفیل و مقاطع مختلف را با آلیاژ های مختلف آلومینیوم از جمله 6063 ، 6061 ، 1050 ،3003 ،6082 ،7075 و….. تولید نمود.
روش های اکستروژن
عبارتند از اکستروژن مستقیم و غیر مستقیم
رایج ترین و محبوب ترین نوع اکستروژن است که در این روش حرکت پیستون و محصول اکستروژن یک نواخت است ، در حقیقت در این روش قالب ثابت است و حرکت پیستون توسط رام بیلت را به درون قالب هدایت می کند.
در این روش بیلت داخل کانتینر قرار میگیرد و توسط رام و دامی بوسیله فشار پیستون به داخل قالب رانده می شود.
در نتیجه این فرایند محصول اکستروژن شده از سمت دیگر دستگاه در جهت برابر با حرکت پیستون خارج می شود.
در اکستروژن غیر مستقیم ، جهت حرکت پیستون و محصول اکسترود شده، مخالف هم دیگر هستند. در این روش بیلت و کانتینر که بیلت داخل آن قرار دارد ، با یکدیگر به سمت قالب که ثابت است حرکت می کند. به دلیل اینکه در این روش بیلت و کانتینر با یکدیگر حرکت میکنند، و نیروی اصطکاکی بین آنها کاهش می یابد.
فرآیند اکستروژن گرم : به منظور تولید محصولات با طول نسبتاً زیاد و مقطع ثابت ، مانند انواع لوله ،پروفیل تو خالی ، مقاطع توپر استفاده میگردد.
فرآیند اکستروژن سرد : به دلیل وجود مقاومت تغییر شکل بالا در حالت سرد ، برای شکل دادن ماده اولیه ای به شکل مفتول وبرای تولید قطعات نسیتاً کوچک، کوتاه و متقارن به تعداد زیاد ، با قدت ابعادی و کیفیت سطح خوب بکار میرود. مقاطعی که به این روش اکسترود می شوند. بدلیل داشتن دقت ابعادی و سطح پرداختی خوب ، معمولا دیگر به عملیات پولیش نیست.
امروزه اکستروژن سرد بیشتر برای تولید قطعاتی از وسایل خودرو ،تجهیزات نظامی و دیگر صنایع به کار میرود.
شماتیک پرس اکستروژن غیر مستقیم
صنعت اکستروژن تاریخی بیش از 150 ساله است .
در سال 1870 میلادی با ساخت اولین پرس هیدرولیک تجاری سازی شد. بیشتر فرآیند اکستروژن هنوز هم با پرس های هیدرولیک انجام میشود . در سال 1820 توماس بور برای تولید لوله به وسیله اکستروژن پرس هیدرولیکی ساخت در ابتدا از این روش برای تولید لوله های سربی استفاده میشد.
این صفحه ها فولادی شاکله اصلی پرس هستند که توسط میله های طولی بهم متصل می شوند و نگهدارنده سیلندر پرس و شاسی اصلی پرس اکستروزن می باشد.
نیروی اصلی جهت فرآیند حرکت رام در کانتینر فراهم میکند.
کانتینر محفظه ای است که بیلت را نگه میدارد و توسط المنت گرم نگه داشته می شود تا در هنگام فرآیند اکسترود چسبندگی بین فولاد و آلومینیوم از بین برود و باعث هدایت بیلت در درون حفره های قالب شود.
سنبه ای است که از فولاد گرمکار ساخته می شود که از یک سو به پیستون متصل میشود و با حرکت پیستون رام و دامی در کانتینر فشرده سازی بیلت ، نیروی سیلندر حهت اکسترود فراهم می شود.
یک بلوک فولادی هم آلیاژ با رام پرس می باشد که مابین رام و بیلت قرار می گیرد و ضمن جلوگیری از چسبندگی بیلت به رام ، باعث میشود تا هنگام فشرده سازی و اکسترود بیلت در داخل کانتیرمانع عقب گردد بیلت میشود.
مجموعه ای از موتور ، پمپ ، شیرهای و بلوکهای مختلف،روغن هیدرولیک و فرمانهای گوناگون که از تابلو اصلی که فرآیند اکستروژن بوسیله آنها انجام می شود.
دستگاه پرس اکستروژن آلومینیوم